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高温合金等温锻模具寿命太短,GH4169这料子模具选材和涂层怎么弄

6666
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2026/05/16 18:42

厂里最近接批航空件,GH4169盘件等温锻,加热温度控制在1020-1040度左右。现在用的热作模具钢,打了不到200件模膛大面就开始掉块,飞边槽那边塌角特别严重,换模频率太高根本吃不消。

想问问大家做高温合金等温锻的,模具材料现在都是选什么牌号?是用铸造的镍基高温合金还是锻态的?另外表面那层隔热涂层,氧化锆和氧化钇哪种实际用下来防粘模效果更好?有没有谁测过具体的模具预热温度和锻打节拍配合数据?

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全部回复 (3)

冯文斌
冯文斌#1

做GH4169等温锻,普通热作模具钢肯定扛不住1020度的,热疲劳和软化太快。模具必须上铸造镍基高温合金,像K21或者K3这类的,硬度能维持在HRC38-42左右。预热一定要到位,模具得进炉子跟锻件一起缓慢升温,保温时间不低于4小时,模膛表面温差不能超过10度。涂层别指望氧化锆了,你1020度等温,氧化锆在这个温度下容易相变剥落,直接刷航空级的高温玻璃润滑剂或者氧化钇热喷涂,厚度控制在0.1-0.15mm,每打30-50件补喷一次。

2026/05/18 15:12
wu1980
wu1980#2

你1020度做等温锻,模具实际温度能跟坯料一样吗?如果模具只有八九百度那叫近等温,巨大的温差应力会直接把模膛拉裂。真等温锻模具温度得拉到1000度以上,普通的电阻加热圈根本包不住,你们设备上用的感应加热板功率是不是不够,导致模具边缘冷中间热才掉的块?

2026/05/23 00:29
19721211
19721211#3

飞边槽桥部宽度设计的多少?200件就严重塌角,十有八九是桥部尺寸太窄导致模具局部被挤垮了,我们厂干类似盘件桥部一般直接放到8-10mm,牺牲点飞边耗量保模具。

2026/05/29 17:14