算了一下料耗和电费，这批齿轮只要出折叠就等于白干，图放这了谁给看看

下料4.2kg出这种折叠，八成是制坯那步形状不对，金属在终锻时发生了对流。你这种直齿轮如果是闭式模锻，坯料高径比最好控制在1.2到1.5之间。如果制坯是自由锻镦粗，底盘直径必须要比齿轮轮缘内径大出至少5-8mm，否则冲孔或者型腔填充时，外圈金属往里跑，里圈金属往外跑，就在齿根圆角处直接咬合形成折叠结构。你现在算那点料耗和能耗没意义，把制坯尺寸重新卡一下，稍微多下个0.1kg的料，保证镦粗后能把型腔中间的环形地带先盖住，折叠自然就没了，这点多出来的材料费比起你现在的废品率根本不算钱。

你这折叠具体在齿顶还是齿根？拍个酸洗后的宏观照片看看。要是齿顶折叠那就是明显的挤料了，跟拔模斜度没关系，是你下料长度长了，打的时候端部金属先跑到了飞边槽里，后续翻转或者型腔打满的时候又把飞边里的冷金属裹回去了。先确认位置再说成本的事。

我们厂打这类齿轮从来不用一火成形，直接两火。第一火压扁拨长把轮廓打出来，中间回炉加热一下再终锻，表面温度均匀了就不会出这种对流折叠。虽然多烧一火多花点气钱，但良品率稳在98%以上，算总账比你去抠那点下料重量划算得多。