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以前干模锻一直用的双盘摩擦压力机,后来换了几年摩擦螺旋,现在老板非要搞什么高能电动螺旋压力机,说是打出来的件精度高、节电。销售来吹了半天,我也没听太明白核心原理。
我就想搞懂,它这个电机直连驱动螺杆,打下去那一下的能量是怎么释放的?是靠电机持续给劲还是飞轮储能?跟咱们老设备比,除了不用磨摩擦片,打击力控制上到底有啥本质区别?
能量利用率能从30%直接拔高到80%以上,这就是最核心的区别。它还是靠飞轮储能,公式就是E=0.5Jω²,但驱动方式变了。下滑时变频电机直接驱动飞轮加速,到了打击位置前的一瞬间电机主动断电,完全靠飞轮积攒的动能去砸工件。因为没有摩擦盘那些传动损耗,能量传递非常直接。回程也是电机直接反转带动,比以前靠推力缸快得多,正常生产节拍至少能提20%。控制打击力就是靠调节滑块下行时的速度,速度越快飞轮转速越高,砸下去的吨位就越大,数值在屏上直接设就行。
你们老板准备买多大吨位的?你打听清楚那家配的是伺服电机还是普通直流没?这两玩意儿控制逻辑和后期维修成本完全两码事。
我们厂前年上了台1600吨的,用下来模具寿命比以前摩擦的长了快三分之一。它没有超载打闷车的情况,设定好的能量释放完螺杆就停了,不会像摩擦压力机那样操作工一走神死命往下砸导致模具开裂。不过这种设备对坯料下料精度要求严,差个几十克打出来的飞边厚度就不一样。
你光琢磨原理没用,得先看看你们车间电网能不能吃得消。高能电动瞬间启动电流非常大,要是厂里没配专用的变压器,或者线缆截面积不够,一开机全厂都得跟着跳闸。