干热锻十几年了，想问下冷锻机工作原理跟咱们普通的曲柄压力机到底差在哪，看资料全是理论搞不懂

冷锻机核心就是肘杆机构，普通曲柄压力机行程曲线是正弦波，在距离下死点前10mm的时候，力量衰减得非常快，根本压不透冷态的料。冷锻机用肘杆之后，滑块在下死点附近5mm范围内的速度能降到10mm/s以下，而且公称力能放大到机械吨位的2到3倍。比如一台400吨的冷锻机，下死点能憋出800吨甚至更大的力，这就是为啥冷锻能打高精度件。你平时干热锻，材料软化过了，普通曲柄够用，冷锻料硬，没有这个增力机构和保压特性，模具直接就碎给你看。

我们厂做不锈钢冷锻全用的液压机，根本不用机械肘杆那种。液压机的好处是可以任意设定下死点保压时间，机械冷锻机保压时间是根据曲柄角度死的，你如果想延长保压得改齿轮比。做复杂异形件变薄拉深，还是液压的稳当，不过速度确实比不上机械的快。

你看滑块上下走就觉得原理一样，这眼光还是停留在表面。冷锻机导轨间隙一般控制在0.05mm以内，你那热锻机间隙多大？起码得0.2到0.3mm吧。冷锻件公差有时候就0.02mm，导轨稍微晃一下，产品就偏了或者产生毛刺。所以冷锻机工作原理里，机身刚性和导轨精度占的比重，一点不比那个增力机构小。

你们接的是打什么材料的冷挤压件？是纯铝还是钢件？如果是钢件的话，你那台机器下死点动态精度调到多少了，打出来有没有发现模具拉伤特别快？