一直干自由锻，老板非想搞模锻，模锻生产那点优缺点到底咋回事，实在人给掰扯掰扯

模具成本基本占单件成本的15%到30%，小批量干绝对亏本。优点就是尺寸稳，机加余量能控制在1.5mm以内，自由锻你根本做不到这么均匀。效率上，一台630吨摩擦压力机一天干1500件轻轻松松，自由锻三人一组一天撑死500件。缺点就是太死板，飞边槽一旦磨损超标，连皮厚度变了，锻件就会产生折迭，直接报废。换品种得换模座、调导轨，没个两小时搞不定，所以只适合大批量干。

你觉得自由锻灵活，那是没算人工费。现在三个锻工加一个司锤，一个月光工资就奔着四五万去了，干点杂活看着不亏，算上材料利用率低（自由锻材料利用率普遍在60%左右，模锻能到75%以上），根本没利润。模锻哪怕停机等活，模具摊销也是死的，你老板算账肯定比你明白。

你们厂现在手里拿的啥活儿？是法兰盘、连杆还是曲轴？准备上多大的设备，630吨还是1000吨的？这些不交代清楚，优缺点根本没法对应着说，不同产品对模具寿命的敏感度差太多了。