新来的看车间报废的模具有点懵，锻模一般到底是怎么坏掉的

实际生产里大致就四种死法。第一种是热疲劳裂纹，你看到模具表面那种密密麻麻的网状裂纹就是这个，因为反复喷冷却液又接触高温锻件，热胀冷缩搞的，一般还能翻修。第二种是磨损，型腔尺寸磨大了，锻件出公差，这个最常见，基本能占到报废原因的70%以上。第三种是塑性变形，就是模膛被压塌了或者压堆了，通常是因为锻造温度不够或者设备吨位打得太猛。第四种是开裂，直接从深处裂开或者掉角，这种基本没法修直接报废。

我们厂做连杆的，磨损其实不算最头疼的，最怕的是燕尾槽那里裂开。很多新人都盯着模膛看，其实模具本体因为预热没做透，或者锁扣间隙没调好，设备打击偏载，直接从根部断裂的例子特别多。你下次去废品堆多注意看非工作面的位置，别光看型腔里面。

你们车间主要打什么材质的件？是钢件还是铝合金？打铝件的模具和打钢件的模具失效形式差异非常大，温度差着好几百度呢。