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最近接个四缸曲轴的单子,末端有个法兰孔,车间在吵工艺,有人提议直接冲孔出连皮。我拉了下发料单算了一下,冲孔那块料直接就变成废铁了,加上现在天然气一立方快两块,多烧一火整个吨锻件成本得加上大几十。
想问下做汽车曲轴冲孔的,冲掉的连皮重量占整体下料重量的比例一般多少算正常?我预估这块料耗得在4%到5%左右,有没有可能压到3%以内?
曲轴冲孔连皮占下料重3%到4%算常规水平,你预估4%到5%肯定偏高,大概率是连皮厚度设计没压到极限或者冲子锥度太大。我们厂干带孔法兰的曲轴,连皮厚度严格按孔径的0.2倍卡,常规可能是0.3倍,这一下就把废料切下来了。你把连皮减薄,料耗压到3%完全没问题,一吨料能省十几公斤下料,加上省下来的加热能耗,一吨锻件利润能多抠出大几十块钱,你让工艺员把冲头锥度改成1度到1.5度试试。
你确定这孔非得在锻造阶段冲出来?汽车曲轴末端法兰孔如果是销孔或者减重孔,直接留实心凸台交给机加钻孔不好吗,现在数控机床打孔效率很高,你冲孔连皮加上冲孔力对模具寿命的损耗,算下来不一定比机加便宜,而且冲出来的孔偏心度大,后面扩孔余量不好控制。
你用的什么材质下料,42CrMo还是45钢?加热炉是天然气还是中频?我们这边全换中频炉了,冲孔这步基本不需要额外补热,火耗几乎可以不计,你算进去的大几十能耗成本是不是把二次加热算进去了。如果是中频透热直接冲,你的成本账得重算,主要看料耗就行,你下料长度单件是多少公斤?