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最近带徒弟,这小子问镦粗到底起啥作用,我顺嘴说了俩钟头,说得我自己都有点乱。平时干活自由锻拔长前肯定先镦粗,模锻制坯也少不了这一下,主要就是压实坯料、把铸态组织打碎。
但细想一下,除了改变形状尺寸和压实,镦粗对后续纤维流向和最终性能的提升到底能不能量化?还是说主要就是个制坯的过渡工序?平时没细抠过这个理论,大家平时实际生产里,对镦粗这道工序是怎么看的?
镦粗的变形量直接决定内部孔隙的焊合情况,一般锻造比达到2到2.5以上,铸态组织里的微裂纹和疏松才能基本闭合。你平时拔长前镦粗,如果高径比控制在2到2.5之间,单次压下量超过30%,心部三向压应力状态是最好的,这时候压实效果最明显。对后续纤维流向来说,镦粗是让晶粒沿着径向流动,如果后面还要拔长,这等于先给了材料一个横向的预变形,最终交叉的纤维流线对抗疲劳和抗拉强度提升很关键,绝对不是简单的过渡。
你只说压实,那高径比超过3的料你直接平砧镦粗试试?不用漏盘或者掉个头镦粗,直接就弯了,侧表面直接裂。镦粗起不起作用得看材料和高径比,像45号钢和H13能一样吗?高合金钢镦粗前不加热透,表面都裂成网状了,还谈什么改善内部组织。你们厂镦粗都不考虑高径比和材料特性吗?
你说的模锻制坯是做轴类件还是饼类件?如果是饼类件最后就靠镦粗成型,那这根本不是过渡工序,这就是主变形工序,这俩情况能放一块讨论吗?