齿轮坯胎模锻做出来晶粒度老是不达标，这玩意儿到底卡几级算及格啊？平时自由锻不怎么管这个，现在换个活有点拿不准

20CrMnTi正常胎模锻晶粒度卡5到8级，低于5级肯定不行。你这料粗大概率就是加热温度超了或者高温停留时间太长。始锻温度别超1200℃，最好控制在1150-1180℃之间。胎模锻散热比闭式模锻快，如果操作慢了，中间温度掉下来，工人本能会提高炉温去补，这最容易导致晶粒长大。另外看下你的锻比够不够，单纯靠形变破碎不够的话，后续正火温度也要把控，920℃左右正火，别直接用调质去补救晶粒度。

别光盯着加热温度，胎模锻很多情况是变形量不均匀导致的。齿轮坯如果只是简单镦粗冲孔，心部变形量根本达不到破碎晶粒的程度。你查下这批料的原始晶粒度是不是就有问题，有时候钢厂出来的料就粗，你锻造再怎么控制温度也没用。必须保证单边有至少20%以上的变形率，否则就算温度再低，晶粒也细不下来。

你用的胎模是闭式还是跳模？锻完之后是空冷还是直接丢进坑里堆冷？冷却速度对这批料的晶粒度影响也挺大的。