紧急求助

最近在搞涨锻连杆,飞边槽设计有点拿不准,有搞过这种工艺的交流下

hu1986
hu1986
2026/05/17 18:16

以前干自由锻和常规模锻多,最近厂里接了一批连杆,工艺非要用涨锻成形。我自己琢磨着把型槽做出来了,试打的时候发现杆部工字筋那个位置充满度老是差一点,而且飞边槽特别容易堵死,造成模锻力直接爆表,设备闷车好几次。

我看图纸要求连杆胀断面的粗糙度和平面度挺高,现在这样搞出来的断面根本没法看,涨锻时裂开的方向也歪七扭八。是不是我预锻的形状留给涨锻的余量不对?还是说涨锻那一下的冲头速度或者胀块间隙要调得再小点?平时常规连杆闭式锻没啥问题,换到这个涨锻就有点摸不着头脑了。

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全部回复 (3)

xiaotao
xiaotao#1

胀块单边间隙控制到0.05-0.08mm,不能再大了,你卡件大概率是间隙大导致金属跑飞边了。预锻形状很关键,大头孔不能直接做成圆的,得做成带有双凸台的椭圆形,给后续涨锻留出足够的变形量。我们厂以前做4G1系列连杆,预锻大头孔椭圆度单边差0.8mm左右,工字筋那块在预锻时厚度要比终锻厚1.5到2mm。另外飞边桥部宽度别超4mm,高度给到2.5mm,让多余金属能顺畅排出去,不然肯定闷车。冲头速度保持在300-400mm/s之间,太慢了断面会撕裂产生大毛刺。

2026/05/18 04:25
wu_jie
wu_jie#2

你预锻和涨锻的模具中心线对正了吗,别小看这个,偏移个0.2mm连杆裂开的方向就会跑偏,平面度根本达不到要求,先把设备导轨和模具键槽的配合间隙量一下。

2026/05/19 05:30
宁哥
宁哥#3

用的什么材质的料?45钢还是40Cr?要是含碳量高点或者料温降得太快,工字筋那边温度一低流动性就差了,你说的卡件会不会是料温不够没打透?

2026/05/19 19:40