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6061冷锻表面拉伤太厉害，常规磷化皂化根本压不住，有别的润滑路子吗
小杰
2026/05/17 22:42
最近接了个6061铝合金的冷锻件，变形量大概在40%左右，原来是单工位正挤，现在改成复合挤压。模具用的SKD11，硬度HRC60-62，工作带抛光到Ra0.1了。
试模的时候表面拉伤特别严重，直接废了。现在用的是常规的磷化加皂化处理，坯料下料后也是退火状态的。想问下铝合金冷锻是不是不能走磷化这条线？有没有必要换成高分子固体润滑涂层或者二硫化钼之类的？另外这材料冷锻前退火温度和时间一般控制多少比较合适，现在按420度保温2小时做的，感觉变形抗力还是偏大。
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2008#1
铝件冷锻绝对不能用磷化，那是钢的工艺。铝合金表面有致密氧化膜，磷化液根本挂不上膜，你现在的拉伤就是因为裸奔硬挤。常规做法是坯料先做碱洗去氧化膜，水洗烘干后直接浸涂高分子固体润滑剂，膜厚控制在5-10微米左右。SKD11做铝锻模粘模太严重，氮化层也容易被铝屑刮掉，建议工作带部分直接镶硬质合金。退火工艺420度2小时没问题，但出炉后要尽快冷锻，不然在空气中又氧化了，最好出炉就涂润滑。
2026/05/18 02:32
小肖#2
变形量40%直接冷锻，你冲头寿命能过百模算我输。6061这种含硅量偏高的合金冷作硬化太快，挤到一半抗力直接飙升，你不改温锻光在润滑上使劲是白搭。把坯料加热到180-220度去做温锻，表面质量照样能保住，设备还没那么大负荷。
2026/05/18 06:10
