200拔120的45钢轴，平砧拔长表面老出折叠裂纹咋弄

送进量0.7的压下量太大了，你这个砧宽350，送进量应该在砧宽的0.5到0.8之间，也就是175到280。压下量最多控制在送进量的0.6，超过这个数金属横向流动太剧烈，肯定翻边折叠。你翻90度没问题，但每次翻钢前必须把棱角倒圆，平砧拔长大截面必须倒棱。另外砧子圆角R别小于15，如果R磨平了或者太小，直接就在表面咬出裂纹了。处理的话，表面浅的打磨掉，深的只能趁热用三角剁刀把折叠切掉，重新压住锻造比凑一下，别硬滚。

根本不是压下量的事，你那是温度低了。200拔120截面缩小了快一倍，后面表面降温非常快，45钢在800度以下塑性就差了，强行拔长肯定裂。你拿红外线测一下拔长后期的表面温度，我估摸着连750都不到了。大轴拔长不能光靠翻转，得勤倒棱，把温度低的边角翻到中间去裹住。

你用的什么炉子加热的？煤气炉还是电炉？保温时间够不够，200的料透烧起码得四五个小时吧，心部没烧透直接拔也容易出事。