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干自由锻模锻这么些年,最近厂里接批连杆模锻的活,坯料温度1100度上下。以前小批量都是买现成的水基脱模剂,现在量大了一桶好几百确实划不来,琢磨着自己兑。
试过废机油兑水,还有石墨粉直接加水玻璃,全不行,起泡不说还粘模,清模子费老劲。平时自己调水基的都是啥比例?石墨粉目数有讲究没?还加啥别的东西不?
石墨粉(200-300目)10%-15%,水玻璃(硅酸钠)2%-3%做悬浮剂,磷酸三钠0.5%防锈,剩下全是自来水。配制的时候水温保持在50度左右,先用水玻璃化开,再慢慢加石墨粉用搅拌机打半小时以上,不然静置半小时就沉淀了。你说的机油兑水那是油基的思路,水基里面加机油直接就破乳起白沫了,肯定不行。这个比例连杆模锻勉强够用,要是锻件型腔深,把石墨粉提到20%,再加1%的聚乙烯醇增加成膜性。
连杆这种件用石墨以后清理多麻烦,酸洗都费劲。我们厂早几年就全换成的玻璃润滑剂,碎玻璃磨粉过筛,兑点膨润土和硝酸钾,喷涂上去高温下能形成一层透明膜,脱模效果比石墨好,而且锻件表面光亮得多,根本不用考虑后期除碳的问题。
你喷涂设备是啥?自己配的悬浮液要是没有高压无气喷涂机,光靠那种几十块钱的手动喷壶,喷出来全是一坨一坨的,再好的配方也白搭。