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刚分到车间跟着打法兰,看那钢坯烧红了一出来,师傅先是一顿拔长,然后再镦粗成饼,最后冲孔滚圆。我以前在书本上看得晕,现在看实物更懵了。
我就想问下,风电法兰这玩意儿体积那么大,拔长那一步能不能省了?直接把下好的料放炉子里烧透了,上砧子直接压扁镦粗不行吗?感觉能省不少火次和时间。
省不了,你那是外行想法。风电法兰对内部晶粒流线要求极高,直接镦粗的话,钢锭冒口端的偏析和缩孔根本压实不了。常规工艺里,拔长锻造比一般要大于2.5,目的就是把铸态组织打碎。你直接镦粗,后续探伤超声波肯定过不了,尤其是中心部位会出现密集性缺陷,到时候整炉报废。先拔长把横截面变小,增加变形深度,然后再镦粗展宽,这叫拔长-镦粗组合工艺,专门对付大截面锻件的。
你们下料用的是连铸坯还是模铸钢锭?要是连铸坯截面没那么大说不定还能凑合,要是大钢锭你直接压扁试试,心部根本受力不到。
你当压饼是和面啊直接压。你家压机多少吨位的?风电法兰料重好几吨甚至十来吨,初始高径比那么大,直接镦粗绝对失稳弯曲,变成歪脖子,搞不好直接飞出去伤人。先拔长把高径比降下来是必须的安全操作,别光想着省火次。