接了个曲轴单子，镦粗这步火次太多煤气烧得心疼，晶粒度又卡着6级，料耗咋降？

45钢想稳住6级晶粒度，最后一火的变形量你得卡在20%以上，始锻温度别顶到1200度去干，压到1050到1100度左右再进炉。你前面拔长的时候把形状尽量规整点，给最后一火镦粗留出余量。镦粗比最好做到2以上，变形要透，别光两头镦粗中间没动。这样最后一火直接成型，压完别在炉子里搁着，直接风冷或者空冷。你反复加热三火反而容易导致晶粒长大不均匀，只要最后一火变形量够，前面火次主要是塑形，温度可以适当放宽点，不用死抠晶粒度。

你那批45钢下料之前做过正火没有？晶粒度达不到很多时候是原材料钢厂那边就没处理好，组织本来就有混晶，你后面镦粗再怎么烧火也没用，只会增加脱碳层厚度把料耗拉上去。先去切个试块打个金相看看原始组织。

单支锻件多重？镦粗用的是平底砧还是球面砧？小料和几吨重的大桥工艺完全不是一回事，6级晶粒度不算太离谱，但看你单重能不能一趟镦下来，镦粗时砧子形状对鼓形位置的晶粒细化影响很大。