热锻模飞边槽开大了，光火耗和材料费一个月多出好几万，这模子到底怎么改最省钱？

桥部尺寸和料耗、寿命的关系有个基本算法，直接给经验数据：桥部高度h一般取0.015D（D是锻件最大直径），宽度b按3h到5h走。你说的长轴件，如果L/D大于5，飞边阻力本来就大，b取下限3h就行。我们厂之前做连杆，把桥部宽度从12mm减到8mm，单件飞边废料降了差不多60克，一套模具打8000件没明显塌陷。你算算你那个件的最大截面D是多少，按这个套一下，别盲目缩，高度h千万不能动，动高度模具应力直接翻倍，容易早期开裂。

你现在加热用的是中频还是煤气炉？锻件材料是什么料？45钢还是合金钢？如果是高合金钢，缩飞边槽极容易打不满导致返工，返工二次加热的能耗成本，绝对比你省下来的那点飞边废料贵多了。

省那点飞边料根本不是热锻模设计的重点，热锻模最大的成本在模具钢和电火花加工费。你为了省8%的材料去改模子，结果模具寿命从1万件掉到5千件，一副模子加工费加上H13钢料钱得好几千，这笔账怎么算都是亏的。真正要降能耗和成本，先去看你的加热炉保温层有没有破损，下料长度的公差是不是给得太宽了。