连杆拔长的时候老出折叠怎么弄，新手实在搞不明白

拔长连杆杆部最忌讳进给量小于压下量，你肯定是砧子送进太小了。一般单边压下量控制在20%-30%左右的时候，进给量得保持在砧宽的0.5到0.8倍。你拿卡尺量一下压下深度和送进距离，要是送进不到压下量的一倍，金属全往两边横向流动了，表面肯定挤出褶子变成折叠。另外下砧边缘别老是对着同一个位置啃，稍微有点偏角，翻转90度再拔的时候保证是对角线交替，别老顺着同一个面翻。

你这没说是用平砧还是型砧拔的。连杆杆部细，用平砧拔长根本控制不住截面形状，越拔越扁，两边鼓肚子肯定折。直接换V型砧或者半圆砧，把金属包住，强迫它轴向延伸，鼓形出不来自然就没折叠了。还有你圆角没倒好，台阶过渡那块直接硬压，也是起折的重灾区。

你拔长的时候加热温度是多少？是不是表面温度降得太低才去压的，低温下变形抗力大，表面拉应力大也容易裂或者折。

我们厂打连杆大头和杆部过渡那块，不直接拿大压下量硬拔。先稍微倒个角，把方形截面压成八边形或者椭圆，走两下轻压，把形状顺过来了再正常给大压下量，这样表面金属流动比较平缓。