接了个直齿轮的活，模锻孔型设计有点拿不准，大家平时内孔拔模斜度给多少合适？

45mm的孔，3度斜度肯定不够，起码得给5到7度。你机加余量单边放1.5mm到2mm完全够了。我们厂做类似的，孔型不做成纯锥孔，根部做一段R5的圆角过渡，顶部模具上直接做一个深5mm的沉孔台。这样金属流动好，脱模的时候顶杆顶在这个沉孔平面上，受力均匀，基本不会拉伤。另外热收缩率你按1.2%放外径可以，内孔因为冷却快，实际上可以稍微放小一点，大概按1.0%到1.1%算就行，不然冷下来孔径容易偏大超差。

你这孔径深度比不到1:1，3度斜度其实出模没你想象中那么难，关键是你的润滑和模具表面粗糙度。别上来就改斜度，模具型腔抛光到Ra0.8，水基石墨喷均匀，2度都能顺利拔出来。斜度给大了后续车床师傅得骂人，内孔余量太大连皮都切不干净。

你这批齿轮的材料是什么？20CrMnTi还是45钢？材料不一样，红热状态下的粘模情况差很多，这个你得先说清楚。