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手里接了个长单,想弄条热模锻线专门干。现在看设备看得头疼,厂家业务员满嘴都是刚性、导轨精度这些虚的,我就想算清楚两笔账。
一个是料耗,热模锻要是设备顶不住或者机架变形,飞边肯定大,单件耗料得多出来几克?另一个是能耗,同样干一吨的活儿,不同档次的锻压机和加热炉配合下来,一度电能打出多少东西?有没有懂行的给捋捋,这设备选型到底怎么卡这几个指标才不亏本。
设备机架变形量你得卡在0.1mm/MN以内,不然光飞边废料一吨件起码多耗20公斤料。按现在中碳钢行情,一吨料差好几百块。能耗这块,4000吨摩擦压力机配中频炉,一吨锻件综合电耗大概在450-550度之间,如果你选伺服直驱的能压到400度出头。你算单件利润薄的话,必须上伺服机械压力机,滑块下死点重复精度能到0.05mm,飞边厚度稳在2mm以内,材料利用率能拉到85%以上,买设备多花的钱,半年能在废料里省出来。
你把料耗全扣设备头上方向就偏了。热模锻料耗大头在氧化皮和模具型腔设计,你设备再硬,加热炉没搞无氧化或者模具拔模斜度给大了,一样是一堆废料。别光盯着压力机参数看,先把你们那个中频炉的升温曲线和石墨乳喷涂工艺调明白,这两块不控制,买两千万的线也是白搭。
你那长单干的是啥材质?件重多少?法兰类还是轴类?这俩对设备刚性和打击能量的要求完全不是一回事,得看具体产品才能算能耗账。