接了个直齿轮的模锻活，齿形部分模具斜度怎么放才好脱模？

模数3的直齿轮，齿形型腔直接做0度，最多给个15分到30分的斜度就行了，别按常规轴类那种1到3度去放。齿轮锻件冷却收缩的时候齿顶会往里缩，齿根往外胀，本身就有个自然脱模的间隙，你给大了反而齿顶减薄。收缩率40Cr你别按1.2%算，按1.5%到1.6%走，特别是齿顶圆部位要适当加放0.2mm的补正量，不然冷下来尺寸绝对小。另外你做预锻模的时候，齿高方向减短1到1.5mm，体积往飞边槽和齿顶两头赶，终锻才能把角部撑饱。

我们厂做这种带齿的从来不用闭式模锻，直接开式，飞边桥做窄点，齿形靠上下模挤压成型，脱模好办得多，废品率还低。

40Cr直接锻齿形，变形抗力大，齿根处很容易塌角或者产生折叠，你模具预热到位没有？起码要烤到250度以上再上锤，不然模具寿命撑不住几件。

你这批齿轮外径多大？用几吨的设备打？