连杆自由锻拔长老出折叠，压下量和送进量调好几轮了还是有，大家平时怎么搞的？

上平下V拔长圆方截面最容易出这个，你送进量0.6-0.7偏小了，容易产生单面鼓形。我们厂干45钢和40Cr连杆杆部，送进量直接给到砧宽的0.8到1.0，单边压下量控制在毛坯截面高度的15%到20%。另外翻钢别死磕90度，第一道压完，翻转60度到70度轻压一趟把侧面拉平，再转90度压对面，这样内部金属流动均匀，折叠能好很多。还有检查一下你的V型砧夹角，别超过120度，太钝了金属全往两边自由宽展跑，根本拔不细。

你这折叠根本不是拔长工序出来的，是你下料或者倒角没弄好。连杆这种件，拔长前头部和杆部的过渡区必须用大圆角倒棱，要是直接拿着方坯或者圆棒就进V型砧拔，大小头过渡区肯定被拉出折痕。你先看看折叠的位置是不是全在靠近大头的地方，如果是，回头把倒棱的圆角R放大到15mm以上再试，跟送进量没多大关系。

你这连杆杆部拔长完截面是方的还是直接滚成圆的？拔长完有没有安排专门的修整工序？中间如果不加一道上下平砧满压修整，表面那些小褶皱直接拿型砧或者摔子滚圆，肯定全挤成折叠。