齿轮坯冲孔冲出来的这圈折叠咋回事，看了半天没看明白

主要看你这个折叠的位置在孔口上边缘还是下边缘。齿轮坯冲孔最常见的折叠就是冲头锥度太大，或者连皮太薄了。正常冲孔连皮厚度得留到毛坯高度的20%到25%左右，你要是图省事把连皮打得太薄，金属流动不均匀，周边的料全被挤到冲头前面去了，一拔出来绝对是一圈折叠。另外看看冲头有没有倒角，一般冲头端面得带个R3到R5的圆角，要是90度直角硬往下打，孔口必然被拉出叠皮。下次换个大点锥度的冲头，把连皮留厚点试两件看看。

别光往冲头锥度上想，你说的1180度出炉，到了模具里还有多少度？齿轮坯冲孔对温度极敏感，要是表面降温降到了950度以下，表面金属变形抗力大，内部还是软的，冲头一压下去表面层直接被堆叠起来了，这跟冲头形状没半毛钱关系。拿红外枪测一下实际冲孔那一下的料温，我怀疑你料温根本不够。

用的实心冲头还是空心冲头？预制孔打没打？直接在平坯上冲孔和先压个坑再冲，出来的折叠走向完全不一样。