找了个电液锤工作原理动画看了半天，按这个电机功率算下来每吨锻件电费成本太高了吧
最近想换台打击能量大点的设备，网上搜了个电液锤工作原理动画研究。这玩意电机功率起步就大，我看动画里那个泵站一直高压溢流，按现在工业电价算，一吨料打下来光电费成本就得快两百块了，加上模具损耗，这活儿基本白干。
它那个氮气膨胀做功到底能省多少电？实际生产里，每吨锻件的真实电耗大概在多少度？我现在用的蒸汽锤，煤改气之后成本也高，想对比一下看看值不值得换。
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你那个算料耗和电耗的方式完全搞错了方向。电液锤又不是电机直接砸料，它是泵站打油进蓄能器，打击的时候靠氮气和油压一起瞬间释放能量。我们厂一台16kj的电液锤，平均一小时打300件左右法兰，电机是55kw的，实际耗电量一小时差不多30度左右。算下来一吨锻件电费成本在70到80块钱之间。你看的那个动画里如果显示一直高压溢流，那是早期老型号的毛病，现在的锤子都配了变频或者伺服电机，没动作的时候电机转速直接降下来，空载损耗极小。你把你现在天然气每立方多少钱，每小时烧多少立方，产多少吨件，拉个表格自己对比就清楚了。
你光算电费不看设备折旧和维修费啊。电液锤那个密封圈和锤杆漏油是常态，一年换密封件加上液压油的钱，分摊到每吨料上起码得加上三四十块成本。我们旁边厂去年换的电液锤，现在因为漏油问题停机率太高，老板天天骂娘。你要是锻造节拍慢、批量小的活，换电液锤绝对亏本。
你现在是多大吨位的蒸汽锤？平时主要打什么材质的料？碳钢和合金钢的变形抗力差很多，这直接决定你换电液锤要选多少千焦的打击能量，选大了电机空转更费电。
别光盯着电液锤，你既然算成本，可以去查查全液压锤的原理。我们去年把两台老式电液锤全淘汰换成了全液压的，没有氮气罐那一套了，直接油压驱动。打击频次能提快差不多20%，而且电机功率同等级下能小一个型号。虽然买设备的时候贵了十几万，但按我们两班倒算，一年半把差价就能从电费里省回来。你搜动画的时候顺便搜搜全液压的对比看看。