40Cr大轴拔长，表面横裂和端面凹心算常见了，还有啥容易漏掉的拔长缺陷？

进给比低于0.5绝对出横向裂纹，你这40Cr两吨多的轴，要是用上砧宽300平砧，单边压下量最好卡在50-60mm，送进量别低于150mm。除了你说的那几个，拔长最容易漏检的是中心十字裂纹和表面折叠，特别是翻转90度没对齐的时候，下一火锻造就会压成折叠，探伤有时候看着像夹杂。还有个就是曼内斯曼效应引起的内部孔洞，如果砧子圆角太小加上压下量过大，心部拉应力太大直接就扯裂了，这玩意UT打不出来，得切端面看低倍。你两吨的件，拔长时砧子圆角至少保证R30以上。

你加热温度和保温时间给的多少？40Cr对白点挺敏感的，如果钢锭脱气不干净加上拔长后冷却太快，内部容易出白点，这个你探伤用常规灵敏度很容易漏，得换大K值的探头扫。

端面凹心纯粹是砧子太窄或者送进量太小导致的变形不透，你这单件两吨用800T压机，绝对不要一开始就用大压下量拔长，先倒棱滚圆把表面铸态组织打碎，压下量控制在20-30mm跑两趟，后面再加大压下量。