环形锻件镦粗的时候容易出啥缺陷啊，最近废品率有点高

高径比2.2绝对偏大，自由锻镦粗一般控制在2.0以内最稳，做环形件冲孔坯你最好压到1.5到1.8。你说的边上有褶皱裂纹，那是典型的鼓形引起的侧面折叠，高径比太大镦粗时失稳，侧表面金属被拉进去折叠，冲孔直接撕裂。环形件镦粗除了鼓形和侧面折叠，常见的还有端面凹心，主要是砧子不平或者变形不透，冲孔时底下那块料厚度不够。你把高径比降下来，镦粗前坯料加热透一点，砧子表面清理干净，鼓形小了这种折叠自然就没了。

啥材质的料？如果是高合金钢或者马氏体不锈钢，镦粗前预热没做到位，哪怕高径比只有1.5一样会从侧面开裂，先确认下炉温和透烧时间。

别老怪高径比，2.2镦粗出问题那是操作手法的事。你镦粗的时候是不是没带翻转？光往死里压一锤子到底，肯定鼓形大侧边裂。环形件镦粗必须勤翻转，跟着砧子走，砧子边缘得留出足够的压实空间，不能让金属全往四周自由流。你们砧子是不是平砧？要是用带凸台的专用镦粗台，鼓形量会小很多，废品率立马下来。