曲轴冷锻老是在拐角那块充不满，料加了两次还是缺肉，啥情况

曲轴冷锻平衡块充不满，你先量一下坯料的尺寸，长径比卡在多少。一般冷锻这种带枝丫的件，长径比超过2.5，材料在型腔里横向流动阻力极大，全挤到飞边槽去了，你加料也没用。还有你说的设备吨位调高了，这反而容易出事。冷锻看重的是成形速度，速度一快材料来不及变形就产生死区了。你把滑块速度降下来10%-15%试试，再把那个拐角处的过渡圆角磨大点，R角至少做到R3以上，别搞得太尖锐，圆角小了阻力直接翻倍。

你用的啥材料？40Cr还是45钢？退火硬度现在实测是多少？冷锻对球化退火要求极严，硬度压不到90HB以下，流变应力就下不来，拐角那点狭窄地方根本挤不动，加再大吨位也是把模具顶裂。

我们厂以前也试过纯冷挤曲轴，废品率奇高，后来拐角和平衡块那块直接改温锻了，加热到750度左右压下来，成形性好得多，模具寿命还翻倍。你非要用纯冷锻硬挤，模具很容易在应力集中处崩角，现在充不满说不定已经是模具发生了弹性变形导致的。赶紧算算那块型腔的压应力，别零件没出来，模子先报废了。

模具上那几个深腔有没有专门打排气孔或者做排气槽？曲轴那地方如果不排气，里面空气被压缩顶死了，料是绝对进不去的。