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45号钢料段镦粗做环件,鼓肚侧面和端面老出裂纹咋回事

阿明
阿明
2026/05/21 15:50

最近排了个环件的工艺,45号钢,下料高径比大概在2.2左右。在1600吨压机上镦粗,炉子温度看着在1180度左右,但是镦完之后鼓肚的地方侧面老是有那种细小的纵向裂纹,有时候端面还会带出点折叠的印子。

我试过把砧子预热到150度以上,表面也打磨光滑了,压下量控制在一半左右,但还是断断续续出这个问题。是不是高径比太大了导致弯曲失稳?还是说加热时候表里温差太大了?有没有人遇到过这种鼓肚侧面开裂的情况,给分析分析原因。

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a700433
a700433#1

高径比2.2镦粗肯定是偏高了,自由锻一般超过2.0就很容易出现双鼓甚至弯曲,你说的细小纵向裂纹大概率就是镦粗时产生双鼓形导致的表面拉应力撕裂。45号钢在1180度没问题,但你得看保温时间够不够,要是料段没透烧,里外温差超过50度,一压外表变形大内部不动,侧面绝对开裂。建议把下料高径比改到1.8以内,如果料不能改,那就先轻压溜圆消除弯曲,再重压成型,压下速度放慢点。

2026/05/21 17:25
小胡
小胡#2

端面出折叠跟砧子预热没啥关系,你下料的时候端面是不是没倒角?锯切下料的端面有毛刺或者微裂纹,镦粗时直接就翻到侧边变成折叠了。高径比2.2虽然大点,但只要操作好不至于全出裂纹,先去查查下料质量,端面必须倒角R5以上。

2026/05/22 09:30
jianguo88
jianguo88#3

你那1600吨压机镦粗时的压下速度是多少?如果是快锻节奏太猛,45号钢这种对变形速度敏感的料也容易裂。

2026/05/23 22:21