做连杆的热锻模，H13淬火回来开裂严重，寿命一直卡在2000件左右，是预热没做透还是回火温度低了？

预热250度绝对不够，连杆这种型腔比较深的件，模膛底部根本没热透。我们厂做类似连杆件，预热必须到300-350度，而且要用模具加热炉保温至少2小时，烤枪吹只适用于打几十件的试模。你硬度44-48这个区间对于45钢连杆来说偏高了，很容易早期热疲劳开裂，建议降两度，控制在42-46HRC试试。另外打几百件出网裂，除了热疲劳，要重点查一下冷却润滑是不是脱模剂喷不到位，或者每次喷完间隔太长，导致模具表面温度回升过快。

别光往预热上想，你连杆的飞边槽桥部尺寸设计的是多少？如果桥部宽度太窄、厚度太薄，金属流动阻力极大，模具局部承受的应力远超正常值，再好的材料也顶不住。2000件就裂，多半是桥部磨损后间隙变大，操作工为了补缩强行多打了几锤造成的机械疲劳裂纹，跟材料偏析关系不大。

真空淬火后有没有做金相检查？晶粒度是多少级？H13如果淬火加热温度偏高或者保温时间过长，晶粒粗大，即使硬度在范围内，韧性也会大幅下降，遇到稍微大点的冲击就会起裂。你去把报废模具的裂纹源头切下来打个金相看看。