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45钢大曲轴自由锻镦粗,鼓形大还带折叠裂纹,这怎么往下干

简单生活
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2026/05/21 21:58

自由锻和模锻我都摸了十几年了,今天碰到个曲轴镦粗的活儿有点拿不准。单重两吨的45钢,3000吨水压机,下料拔长后直接平砧镦粗,结果鼓形出奇的大,圆周还带出一道折叠,往外一掰就是细裂纹。

料温控制在1180到1220度,砧子也清了。以前干模锻曲轴没这种烦恼,大截面自由锻镦粗干得相对少。按这个温度段45钢塑性不该这样。这是镦粗比没卡好还是砧子预热不到位?这缺陷现在怎么往下处理才不影响后面的拐颈拔长?

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aa361586
aa361586#1

两吨重的45钢,镦粗比要是超过2.5,鼓形侧面金属流动剧烈肯定要拉裂。你这折叠多半是砧子或者下砧面有氧化皮没吹干净,压下去的时候皮挤进肉里了。处理办法没别的,镦粗前先轻压一遍倒个角,把棱角压圆滑点再正式下压,鼓形就不会那么夸张。要是已经裂了,别想着直接拔长,赶紧上高温炉加热到1200度以上,用火焰枪把裂纹全清理干净,必须见肉,然后再压一遍把缺陷闭合,最后再拔长。曲轴受力位置不容许有折叠。

2026/05/22 01:08
xu_wei
xu_wei#2

我们厂干这种两吨的曲轴,根本不搞平砧大镦粗。直接方坯倒角滚圆后拔长到合适尺寸,上下V型砧子卡着干。你平砧镦粗两吨的料,中间变形透不透先不说,单单这鼓形侧面拉应力就够喝一壶的,直接改工艺别在镦粗这步死磕了。

2026/05/23 19:58
haitao123
haitao123#3

你下料的时候是不是用的锯床切的,端面有没有倒角?锯切端面带毛刺直接镦粗,最容易出这种端面往里卷的折叠。

2026/05/29 12:23