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平时干45钢、40Cr这些居多,最近厂里接了一批CR12MoV的冷冲模模块,要求自由锻出方坯。买回来的圆钢是退火态的,直径150。
以前这料碰得少,试了两根感觉升温慢、变形抗力大,稍微一停锤就裂。想问下这玩意儿锻造工艺流程具体咋排?加热温度、始锻终锻温度给个准数,还有镦拔次数和单次压下量控制在多少能保证碳化物打碎不裂纹?
加热温度1050-1100℃,别超1100否则过烧裂得你没脾气。始锻1020-1050,终锻不能低于850℃,最好900左右停锤。这料导热差,入炉别超600℃,保温透再慢升。镦拔最少三镦三拔,单次压下量别小于15%,压下量太小变形只在表面,心部碳化物根本没动。锻完直接进砂坑或者直接进退火炉,绝对别放风口吹,一冷就裂。
150的料算大的?这规格对CR12MoV来说很好打了。你感觉变形抗力大,八成是里外没透烧就急着开锤,表面看着红了,心部还是黑的,硬敲能不裂吗。高温区保温时间按直径1.5min/mm算,先看看你保温够不够。
你说的稍微一停锤就裂,是在锤砧边缘裂还是心部十字裂?停锤的时候是不是没把料翻转过来就搁在冷砧子上凉了?