连杆镦粗这步老是不太对劲，容易出哪些典型毛病来着？

镦粗比最好卡在2到2.5之间，超过3绝对弯曲。连杆大头那块镦粗，最容易出的就是侧面鼓肚大，然后两头凹进去，变成双鼓形。你后续出折纹，十有八九是双鼓形导致下一步拔长或者压扁的时候金属回流压进去了。另外看看你的坯料有没有端面不平，端面倾斜或者带毛刺，镦粗的时候就会往里叠，这叫端面凹陷或折叠。40Cr变形抗力偏大，温度低于1050度就别硬镦了，内部容易裂。

你确定是镦粗的问题？连杆这种异形件，自由锻制坯如果只是简单拔长后直接平砧镦粗大头，金属流动本来就乱。你模锻前有没有做预锻？没有预锻直接终锻，折纹根本避不开。镦粗缺陷无非就是弯曲、纵裂、歪斜这些，但你连杆出折纹，多半是制坯形状和终锻型腔不匹配，别光盯镦粗那一下。

你镦粗用的是平板砧还是带球面凹槽的专用砧子？连杆大头镦粗必须用球面砧聚料，平砧镦出来形状根本包不住。