用胎模锻打齿轮坯，现在材料利用率卡在78%，一堆折叠和充不满，这缺陷怎么根治？

胎模锻打齿轮坯，折叠和充不满主要看制坯形状。我们厂以前打类似件，料耗控制不住，后来把镦粗比卡在2.5到3之间，冲孔连皮厚度做到锻件厚度的20%，充不满立马少了一大半。折叠基本是终锻时金属回流或者是氧化皮没吹干净压进去的。你先把加热温度降10到20度看看，氧化皮少了，折叠能降至少三成，煤气消耗也能省一点。

材料利用率78%你还嫌低？胎模锻没有飞边槽，连皮和拔模斜度吃掉的料就是死数，你算没算过你的连皮是不是切太厚了。正常胎模锻齿轮坯连皮厚度要是超过15mm，那材料肯定下不去，跟折叠没啥直接关系，先查查你的下料长度对不对。

你用的啥材质？45钢还是20CrMnTi？加热方式是中频还是煤炉？模子预热到多少度打的第一锤？胎模锻对模温要求比锤上模锻严，冷模子打大件，充不满和模具开裂是必然的，先把这几个数报一下。