紧急求助
最近排TA15的工艺，常规镦拔和等温锻造到底咋选比较好？
沈旭
2026/05/22 09:24
厂里接了批TA15的结构件单子，以前我们车间基本就干过钛合金的简单自由锻镦拔，这次图纸要求流线顺着主应力方向，而且探伤要求特别严。
我看资料里提到常规锻造、近等温锻造还有β锻造，想问问实际生产里这几种方法在温度和变形量控制上差别到底多大？比如常规锻造如果最后火次压下量给到30%以上，晶粒度能稳住吗？等温锻造模具成本是不是高得离谱，小批量根本划不来？
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阿飞#1
TA15常规两相区锻造，最后火次压下量必须保底30%-40%，温度控制在950℃-970℃之间，低于930℃很容易出裂纹，而且变形抗力飙升。你要探伤过关，变形量不够的话初生α相拉不开，组织粗大，超声杂波肯定降不下来。等温锻造的话，模具一般用铸造镍基高温合金比如K3或者K403，加热到930℃-950℃配套使用，模具加工费加上热处理，一套下来几万块起步，几百件的批量用等温确实亏本，不如多压几火次用常规包套锻造解决。
2026/05/22 18:49
小宁#2
你图纸最终要求室温强度还是高温蠕变？如果是高温服役件，根本不用死磕等温或者常规两相区，直接上β锻造。把加热温度拉到相变点以上990℃-1020℃大变形，然后控冷，能拿到网篮组织，断裂韧性和蠕变性能比等温锻出来的双态组织好得多。不过β锻对冷却速度很敏感，水冷太快容易炸裂，你厂里有没有条件做喷雾或者风冷？
2026/05/24 16:24
老丁#3
你用的毛坯是棒料还是铸锭？如果是铸锭开坯，前面几火次有没有涂玻璃润滑剂？钛合金在900多度下极易吸氢，你这个探伤要求严，锻造完有没有安排真空退火去氢，出炉氢含量控制在多少ppm？
2026/05/25 15:28