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算了一笔温锻的账，感觉加热这电费把冷锻省下的料耗全吃光了，这工艺真有搞头吗
冯文斌
2026/05/22 12:15
手里接了个活，法兰盘类的，以前都是纯冷锻干，但是那个变形量太大，模具裂得太凶。最近在看温锻加工，去别厂看了一圈，人家850度左右挤出来确实顺畅，料耗比冷锻少个大概2%到3%，因为不用那么多退火和磷化皂化工序了。
但是回来我自己算账算不过来。中频炉加热这玩意儿太吃电了，一吨料怎么也得烧个400度电左右吧？现在工业电价一块多，加上感应炉的损耗，这能耗成本直接就把省下来的那点材料钱给干没了。而且温锻模具寿命也没想象的那么长，还要算上冷却喷淋的费用。
有没有真正自己厂里在批量干温锻的，你们实际算下来，单件成本到底比冷锻低多少？别光谈工艺好坏，我就想知道这账到底能不能做平。
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勇哥#1
我们厂专做温锻汽车件，你那400度电算高了，正常中频加热一吨到850度，实打实消耗在300到320度电之间，前提是感应圈要跟工件匹配，别拿大炉子烧小料。成本这块你不能光看单件材料省了百分之几，要算综合废品率。冷锻那个变形量如果硬干，模具容易开裂导致连带的材料报废，温锻把废品率从冷锻的5%压到1%以内，这才是大头。我们现在的账本是，温锻比冷锻单件综合成本便宜8毛到1块2，量只要过10万件，加热炉的电费和模具摊销完全能被废品率降低和省去的中间退火费用抹平。
2026/05/23 19:01
小肖#2
你这账算反了，温锻最大的坑根本不是电费，是模具费。850度那温度，普通的热作模具钢根本扛不住，必须上H13或者3Cr2W8V，表面还得做氮化或者PVD涂层。一副温锻模子的价格是冷锻模的三倍起步，你要是单批次量不够大，连开模费都挣不回来，别光盯着电表看。
2026/05/23 21:09
