算了一下这批45钢法兰的气费，常规正火退火有点吃不消，锻后热处理有没有省点能耗的法子

余热热处理完全可以搞，我们厂现在45钢和40Cr的小件基本全改余热淬火加高温回火了。你那个30公斤的法兰，锻后温度如果在900到1000度左右，直接入水或者淬火液，能省掉重新加热那道工序，一吨锻件大概能省个80到100立方天然气，按现在的气价，4000件省个两万多是稳的。变形量主要看你锻造时的终锻温度和入水方式，控制好出水温度，回火后硬度在220-250HB，机加工没什么大问题。你先拿个几十件试一下，测一下硬度和变形椭圆度，跟机加工那边确认下吃刀量再全铺开。

余热热处理别盲目上，你那外贸单要是图纸要求探伤或者晶粒度有等级要求，余热处理极容易导致晶粒粗大不合格。我们之前干过一批德标法兰，余热正火出来晶粒度直接干到4级以下，最后全炉报废重新退火，气费加倍搭进去了。先看清楚图纸附加要求再算这笔账。

你用的什么炉子烧天然气？台车炉还是贯通炉？30公斤的件装炉方式是堆着放还是垫铁隔开放？这直接关系到你正火时的保温时间和透烧程度，有时候不是工艺不行，是你装炉太密导致同炉硬度差太大，能耗全浪费在加热死角上了。