拔长这道工序到底怎么干最省火？算下来单件料耗和煤气费太肉疼了

送进量直接卡在砧宽的0.6到0.8倍，单边压下量给到30%左右，别超这个数，超了绝对弯。你算成本的话，拔长最费火的原因多半是压下量太小，工人一点点往下蹭，表面冷了芯子还是热的，反复加热料耗肯定高。直接大压下量，能一火干完绝不拉两火，拔长效率上去了，煤气钱自然就省了。翻转就用常规的90度翻转，别搞什么螺旋拔长，操作慢更耗火。

你这长轴是实心还是空心？用的平砧还是上V下平？如果只是普通45钢实心轴，平砧拔长根本不用纠结翻转方式，重点是你炉温到没到。1200度以上快速拔，压下量哪怕给到40%也没事，只要设备吨位够。你先查查你们操作工是不是为了图轻松，一火只拔一小段，中间停顿时间太长导致的降温回炉。

你这批活锻比要求多少？如果锻比大于3，拔长火次根本省不下来，料耗高是正常的，这时候你应该考虑换大规格的原材料直接拔，别拿小料硬抻。