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GH4169锻件打孔钻头怎么选，M8底孔走不动还烧钻
周辉
2026/05/22 16:15
手里这批GH4169锻件，热处理后硬度大概在HRC 38-40左右，现在要在法兰边钻几个M8的底孔，深度大概25mm。试了普通的高速钢钻头，刚打进去两三个毫米直接就发蓝退火了，加上切削液也压不住温度。
后来换了库房的普通YG8硬质合金钻头，稍微好点，但横刃那块磨损太快，钻不到10个孔切削刃就全崩了。看别人说用内冷钻或者涂层合金钻头，具体选什么牌号和涂层？顶角修磨成多少度比较合适？进给量我目前给的0.08mm/r，转速450转，这个切削参数对不对？
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gao1984#1
HRC38-40的GH4169别用普通硬质合金，直接上整体硬质合金内冷钻，基体选微晶钨钢比如KC730或者国产的ZK30UF这种超细颗粒的。涂层必须带AlTiN（铝钛氮），耐高温能顶到1000度以上。顶角修磨成130度到140度，横刃一定要修薄，修到原来横刃宽度的1/3。你那个参数太保守了，转速提到800-1000转，进给量0.12mm/r，必须是高压内冷（70bar以上）把铁屑硬冲断，不然铁屑缠在孔里哪怕涂层再好也烧废。
2026/05/23 00:50
肖爱国#2
你这是锻件打孔还是热处理后打孔？38-40的硬度钻底孔本身就是找罪受，正常工艺不应该是热处理前把孔全做完吗，热处理变形了再去铰一下。非要淬火后打，别用钻头了，直接上电火花打孔机，效率比在这磨钻头高多了，算下来单件成本也划算。
2026/05/23 09:54
