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曲轴冷锻平衡块那块老充不满,料已经加过了还是不行

朱波
朱波
2026/05/22 16:24

四缸曲轴冷锻,材质40Cr,现在卡在连杆颈拐角那个平衡块位置,终锻完总是缺肉,表面看有明显的折叠痕迹。

原先下料重量是2.85kg,我试着加到2.9kg,结果飞边槽全糊死了,平衡块那个死角照样没进去,反而中间轴颈那边起了一个大飞刺,把模具都崩掉了一块。

现在模具表面润滑换的磷皂化,打击速度定在45mm/s,是不是这个速度太快了金属来不及流过去?还是说前期制坯的形状有问题,聚料没聚到那个位置?

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全部回复 (3)

黄元明
黄元明#1

曲轴冷锻平衡块充不满,大概率不是料的问题,是你制坯工步的截面分配不对。40Cr冷锻变形抗力大,你打击速度45mm/s其实不算快了,正常的冷锻压力机都在40-60之间,速度不是主因。问题出在预锻或者镦粗工步,你检查一下毛坯在型腔里的摆放位置,连杆颈那块的金属体积在预锻时有没有提前往平衡块方向分流。我以前做过类似的四缸曲轴,下料2.82kg,预锻模膛在平衡块对应的部位做了15度的斜面导流,让金属提前往两边排,终锻直接就压满了。你把预锻模具那个部位的过渡圆角从R5改到R8试试,增加金属流动性,另外磷皂化完了烘干温度别超过180度,膜太脆也会阻力大。

2026/05/23 05:11
9496623401
9496623401#2

你2.85kg加到2.9kg飞边槽就糊死了?那说明你的飞边槽桥部尺寸设计得太小了,桥部宽度是不是只做了8mm?冷锻曲轴桥部宽度起码要到12mm,仓部体积要给够。料加多了没地方去,型腔里的压力建立不起来,死角当然打不满。先把飞边槽的尺寸放大一档再看。

2026/05/24 09:29
许晓东
许晓东#3

退火硬度现在是多少?40Cr冷锻前如果球化退火没做好,硬度超过160HB,那你在哪加料都没用,金属根本流不动。

2026/05/25 04:40