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以前厂里干钛合金多是自由锻拔长镦粗,晶粒度基本靠后面正火退火拉平。最近接了个活要用热模锻打TC4法兰,形状相对复杂,火次压得比较多。
打完做金相发现个别厚大截面地方晶粒度只有5级左右,表面倒是有7级。模具预热到250度,坯料加热温度控制在960度上下,用的还是常规玻璃润滑剂。想问问平时做钛合金热模锻的,这晶粒度算正常水平不,还是我哪步温度或者变形量没卡准?
TC4热模锻想晶粒细,960度偏高了。你那个5级是典型的过热或者变形量不足死区。我们厂打航空件,TC4模锻温度卡得很死,一般不超过940度,最后火次直接压到900-920度。模具必须预热到300度以上,表面降温太快会出拉应力不说,内部变形不透就是粗晶。你这个厚大截面5级,八成是最后那一火没打透,相对变形量低于30%了,或者局部处于三向压应力较小的死角。下次把最后火次温度降下来,看看能不能通过增加镦粗比把变形量加上去。
你那个5级是α相还是β相的晶粒度?钛合金金相看走眼很常见,如果是转变β相的尺寸,5级在厚截面里算勉强及格。如果是等轴α相5级,那绝对是你加热时间太长了。960度保温了多久?按直径算没超过1.5mm/min吧?有时候炉子温差大,实际局部早超1000度了。
我们打钛合金模锻件从来不指望单靠锻造把晶粒度压到多细,都是锻完直接进炉子做等温退火或者双重退火。锻态金相本来就不均匀,直接看这个没太大意义,把最终热处理制度拿出来看才算数。