紧急求助
曲轴冷锻这折叠废品率太要命了，一吨料加上电费得亏好几百，有啥好办法没
peng123
2026/05/22 19:43
最近接了个单子做小曲轴冷锻，算下来一吨料加上退火、磷化的电费和辅料，成本卡得死死的。结果试产的时候发现拐角那块老是出折叠，切边一看废品率快到8%了。
这8%的材料费加上之前白烧的电费，根本没啥利润空间了。我想问下曲轴冷锻这种折叠，除了硬性加大毛坯余量硬吃进去，还有没有别的方法能控制或者补救？总不能每根都拿去车床扒皮吧，那加工费更顶不住。
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全部回复 (4)
军姐#1
8%的废品率在曲轴冷锻里绝对算高的了，正常控制在2%以内才有搞头。折叠基本就是前期倒角或者预锻工步金属流动不均匀憋出来的。你先查下你那毛坯下料剪切的端面斜度，超过3度的话直接上倒角机或者镦粗制坯，把端面弄平。另外模具拐角处的圆角半径别舍不得放，R角从2mm改到3.5mm，金属流动顺畅了折叠直接少一半，这点材料损耗比你废8%便宜多了。
2026/05/23 05:03
吕宝强#2
我们厂以前也干过类似的小曲轴，后来直接把工序改了，冷锻前加了一道温锻预成型。虽然多了一道工序，中频加热费和模具费上去了，但材料利用率直接拉到95%以上。冷锻直接出成品那点省下的电费，根本填不上折叠报废的坑，你自己拉个表格算算账看划不划算。
2026/05/23 05:27
亮哥#3
你用的啥材料？40Cr还是45钢？退火硬度控制在多少范围？如果是硬度不均或者表面脱碳严重，冷锻时变形抗力不一样，该贴模的地方没贴死，照样出折叠。别光盯着形状改，先把退火炉的炉温和金相拿出来看看。
2026/05/25 11:52
