自由锻模锻干惯了，厂里新上辗环机，这玩意到底是靠啥原理把圈撑大的

原理说白了就是局部塑性变形的连续累积。主辊是主动旋转提供扭矩，芯辊往主辊方向做径向进给，毛坯被咬入的时候，只有接触那一小块区域发生压缩变形。因为毛坯本身在转，这个局部变形就绕着圈连起来了，壁厚减薄、直径变大。一般进给量按毛坯厚度的2%到5%给比较稳，超过8%孔就容易椭圆甚至直接咬不进去了。你要是干大口径厚壁的，起步进给必须小，等圈撑开了再慢慢加，别一上来就猛压。

你拿自由锻那套压延思路去套辗环肯定觉得别扭。你光看径向进给没用，你那机器带不带轴向轧辊（端面辊）？要是没端面辊，光靠径向压，圈是变大了，但端面会出明显的凹坑和鼓肚，后续机加余量你得留大。我们厂之前干风电法兰，没上端面辊之前废品率全砸在这上面了，后来换成径向轴向双辗的，端面平整度才控制住。

你锻的是什么材质的法兰？碳钢还是合金钢？终锻温度你卡在多少度？这东西温度一掉，变形抗力上来，原理再明白也撑不开。