温锻法兰图纸上标的晶粒度要求太细，这加热温度要是硬往上提，一吨料得多烧多少电费？

45钢温锻想稳定拿到7级晶粒度，你那800度绝对不行，加热温度必须拉到900-950度区间，保证材料完全奥氏体化。能耗成本确实会增加，但这个温度下温锻，变形抗力虽然比800度高一点，却比1000度以上的热锻好控制得多，模具寿命反而能拉长。你算电费账的时候漏了一笔，你把晶粒度在锻造阶段做合格了，后续就省掉了一道正火工序。去外面委外正火一吨少说也要四五百块，你多烧的那点电费撑死也就一百出头，加上省下的氧化皮损耗，整体算下来还是直接在900度以上温锻出合格晶粒度更省钱。别光看眼前电表转得快。

我们厂做法比较取巧，遇到这种晶粒度要求严的温锻件，从来不去硬抬整体加热温度。下料后先在感应炉里预热到700度，然后快速转移到中频炉里用950度大功率透烧，一达到温度立马锻打，全程控温。这样局部高温时间极短，晶粒来不及长大，晶粒度基本能稳在7-8级。用电量比全程950度恒温烧要省不少，主要是缩短了高温保温阶段，你可以试试调下加热节拍。

你单子量有多大？如果就那么几百件，压根没必要在锻打阶段死磕晶粒度。直接按你原来800度的低成本工艺压出来，最后统一拿去正火就行。温锻本来的优势就是近净成形省材料和少无氧化，你为了晶粒度把温度拉高，氧化皮一厚，连温锻的优势都丢光了，这工艺路线本身就有问题。

你那批法兰的截面厚度是多少？厚壁件和薄壁件的降温速度差很多，晶粒度控制方案完全不一样。