GH4169打孔废刀算下来电费料耗都不赚钱，高温合金钻孔到底用啥钻头划算

我们厂长期干Inconel718和GH4169的孔，别指望普通硬质合金，直接上整体硬质合金内冷钻，带TiAlN涂层的。按我们的消耗算，一支大概160到180块，能修磨2到3次，寿命大概能打40到50个孔（按直径8mm、深径比3以内的常规孔算），单孔刀具成本摊下来在4块上下。机床主轴转速压低点，200转以内，进给别超过0.05mm/r，必须用高压内冷把铁屑硬冲出来，不然孔里积热一样废刀。

你那批GH4169打孔前是什么热处理状态？固溶态还是时效态？如果是时效态硬度到了HRC40以上，别说五块钱，十块钱你也压不下来。另外孔径多大，孔深径比多少？要是深孔（大于5倍径）用枪钻的成本核算方式又不一样了，光算钻头钱不看导向套和机床改造成本就是漏算。

搞锻造的跑去抠机加钻孔的刀具成本，这思路就有问题。高温合金钻孔废刀是常态，废床子主轴也是常态。我们厂遇到这种带孔的航空件，锻完直接发外协给专门干深孔的机加厂，我按单件给他们算加工费，把这块刀具风险和设备折旧全甩出去，我自己专心盯锻造那边的成材率不比这省得多？