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20CrMnTi齿轮坯冲孔后做金相,晶粒度一般卡多少级算合格?

weil80
weil80
2026/05/23 09:46

最近在调一个从动齿轮的工艺,材料20CrMnTi,下料加热后在3000T摩擦压力机上镦粗、冲孔。以前我们冲孔完直接转机加工了,这次客户突然要求我们在冲孔态就送检一份金相,看晶粒度。

我查了下国标,好像锻件一般要求5-8级,但冲孔这个工序属于中间态,变形量主要集中在冲头周围,冲孔连皮附近那圈金属变形很大,边缘基本没咋动。我拿试样去切的时候,发现冲孔边缘和心部的晶粒度差了快2级。想问下大家做齿轮坯冲孔金相的时候,这个晶粒度到底按哪个位置评?有没有一个具体的范围指标?

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830509
830509#1

20CrMnTi做齿轮,冲孔态我们厂一般卡5到8级,但不能有混晶。取样位置别取冲孔边缘,那个剪切区变形剧烈,晶粒拉扯得厉害,评出来肯定细或者有畸变,不能代表整体锻坯。你按GB/T 6394来,在冲孔连皮厚度中心偏外圈的位置取,避开冲头挤压的变形死区。如果是正火前出的冲孔件,晶粒度能到6-7级就算正常,要是低于5级或者出现大块铁素体网,那就是加热温度过高或者保温时间太长了。

2026/05/23 23:56
许宝强
许宝强#2

冲孔态做晶粒度根本没意义,这个工序又不是最终热处理。冲孔就是局部剪切变形,你拿一个剧烈局部变形的试样去评整体晶粒度,数据本身就是乱的。客户要检,你应该让他出具体的取样图和验收标准,没有标准你们瞎测啥,测出来不合格算谁的?

2026/05/24 22:36
随遇而安
随遇而安#3

你冲孔前有没有经过预锻?如果是单纯饼坯直接冲孔,加热温度是多少度?1200度以上冲出来的孔,晶粒度肯定粗。

2026/05/24 23:46