待解决
冷锻模具试了Cr12MoV和DC53全崩角，到底该换啥料
19721211
2026/05/23 12:08
厂里最近接了个冷锻活，材料是20钢，变形量有点大。以前我们干热锻多，冷锻这块经验不算太深，我就按以前的老套路先上了Cr12MoV，结果打了不到两千件就全崩角了。
后来听人说DC53韧性好点，又去定做了一副，这次稍微好点，打了五千件左右，型腔边缘又开始掉块。反正是没办法了，现在停机等着换模，冷锻变形抗力大，真不是热锻那套能糊弄的。大家平时干冷锻，选什么料比较靠谱？寿命能稳定在一万件以上的那种。
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hmb1975#1
20钢大变形量冷锻，你还拿高碳高铬钢去干肯定崩。DC53虽然比Cr12MoV强点，但本质还是偏耐磨，抗冲击不行。这种工况直接上基体钢或者粉末钢，比如LD（7Cr7Mo2V2Si）或者ASSAB 88，热处理硬度做到58-60别做太高，韧性留够。我们这边以前干10.9级螺栓缩径，用LD钢能稳在两万模次左右，你要是预算够，直接上ASP23或者V4E粉末钢，寿命翻几倍，就是材料费和加工费贵点。另外你下模最好做个预应力圈，红套过盈配合把模具箍紧了，能极大延缓开裂。
2026/05/23 14:56
zbt1977#2
崩角先别急着怪材料，你坯料退火没？20钢冷锻变形量大的话，如果不做球化退火把硬度降到120HB以下，或者中间没加工序间退火，你上什么进口粉末钢一样给你干碎。还有润滑是不是没弄好，磷化皂化做了没有，表面没处理好硬干肯定裂。
2026/05/23 23:02
