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齿轮坯冲孔连皮那块流线切断了，一吨料算下来机加废品率得吃掉多少利润？有没有冲孔流线实拍图发几张看看
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2026/05/23 13:42
最近接批20CrMnTi的齿轮坯单子，外径280，高90，中间要冲个80的孔。按以前老工艺直接平冲，连皮厚度我卡在22mm左右，单件料重能控在14.5公斤。但车间的质检说冲孔边缘那圈流线弯折得厉害，怕后续热处理或者精车的时候出裂纹。
我算了一笔账，要是流线真断了导致这批件报废，哪怕只有百分之三的废品率，按现在这废钢和机加工时费，一吨铁得倒贴大几十块钱。现在想改成带锥度冲头或者挤压冲孔，但那样连皮变薄，冲头寿命又是个坑。有没有人手头存着齿轮坯冲孔流线的金相图或者低倍图片？发来看看断到什么程度算超标，我好权衡下这模具改造的钱到底值不值得花。
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魏建军#1
20CrMnTi这个材质，冲孔连皮厚度按外径的15%-20%算，你这个280的外径，连皮22mm稍微薄了点，正常应该给到25-28mm。你直接平冲，金属沿着冲头四周径向流动，流线肯定是被切断拉长的。你算机加废品率，其实更应该算冲头损耗，带锥度的冲头做出来，单件冲孔力能降15%左右，但模具钢和加工费一套得小几千。流线切断的判定标准不是看表面，得切低倍试片看金属纤维的弯曲角度，一般弯折超过45度或者出现明显折迭，热处理淬火时应力集中就容易裂。你要改工艺，不如先把冲头工作带做个R5的圆角，成本增加不了几十块，流线能顺不少，没必要直接上挤压冲孔。
2026/05/24 00:30
3163634505#2
你算错重点了，20CrMnTi这种渗碳钢，后续还要正火和渗碳淬火，冲孔流线切断根本不是机加废品率的问题，是热处理变形的问题。你那批料要是连皮太薄导致冲孔时孔径扩口严重，内孔余量不够车，直接就全废了，别盯着那点废钢钱算账。
2026/05/25 13:28
