看了下等温模锻的资料光说好了，实际干起来缺点都在哪

几十万起步的模具成本和极低的寿命是最直接的。模具得用钼基合金或者镍基高温合金，光一套模具加工费就大几十万。而且加热必须用高温真空炉或者惰性气体保护炉，升温慢，电费和设备折旧摊下来单件成本比普通模锻高三四倍。寿命方面，普通热锻模具能打几千件，等温锻模具打几百件表面就氧化起皮或者发生塑性变形了，换模频率太高，根本不适合大批量生产。

你这问题问得就不对路。等温模锻本身就是用来干航空航天那些难变形材料或者复杂薄壁件的，你拿它去跟普通碳钢的批量件比成本，那肯定是觉得贵得离谱。它不是用来替代常规模锻的，是解决特定工艺瓶颈的，没那个需求你厂子干嘛非要上这设备。

我们厂之前试过一批等温锻的活，最大的感受就是慢。模具和坯料都得加热到同一个温度，升温就要好久，打完一个还得等模具温度恢复稳定才能打下一个。一天下来产量还不到普通线的十分之一，而且对润滑剂要求极度苛刻，稍微涂不匀或者选错型号，脱模的时候直接卡死或者拉伤表面。