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热锻模老裂口，除了换好材料还有啥招？飞边槽一千多件就全裂了
肖爱国
2026/05/23 20:51
自由锻和模锻我都干了不少年，现在厂里接了一批连杆，用的H13电渣料，型腔抛光也都按图纸要求来的。结果第一批模子打了一千八百件左右，飞边槽根部就开始出裂纹了，直接往下延伸到型腔。
我盯着看了一下，红冲温度在1100度到1150度，没超标。冷却水每打完一个就喷，水基石墨润滑也没断过。以前干自由锻哪有这么多讲究，现在搞模锻，这模具寿命就是上不去。每次都是先塌陷后开裂，平时大家都是怎么处理这预热和冷却的？还是说H13现在料不行得换别的材质了？
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hui99#1
你打的连杆，飞边槽根部裂那是应力集中加热疲劳。1100度红冲，水基石墨每件都喷，这本身就是个坑。模具表面温度降得太快，里面温度降不下来，热应力直接把模子撕裂。我厂里打曲轴，H13模子预热必须上到250度以上，用红外线烤至少两小时。冷却不能直接喷冷水基石墨，水温得控制在40到50度，或者改成风冷加水雾。另外你电渣料买的是哪家的？有些料H13纯度不够，非金属夹杂物多，这个位置肯定裂。我们后来换成大厂的DIEVAR，同样工艺寿命能干到5000件以上。
2026/05/23 22:48
sun_zhiqiang#2
飞边槽根部裂你还怪材料？那是桥部厚度设计不合理或者过渡圆角太小了吧。你把飞边桥部尺寸从原来的3mm加到4.5mm试试，把那个根部的R角放大到R3以上，应力立马降下来。我干过一模一样连杆的模具，图纸原封不动打就是裂，后来把桥部改了，配合表面氮化处理，普通H13照样打四千件没动静。别一上来就换材料，先拿卡尺量量你那模具的尺寸细节。
2026/05/24 10:49
