最近接了一批长轴，算下来单件料耗快到1.5了，拔长那步烧的煤气钱加上废料切头，利润基本快榨干了，而且出来的活表面坑坑洼洼还有裂纹，拔长这种缺陷到底都是咋产生的，有没有啥能压低能耗和料耗的窍门

单件煤气两百块太高了，正常45钢长轴拔长，压机速度跟上的话，两火搞定煤气费能砍掉三分之一。你说的表面横裂和端面凹心主要是送进量没卡准。送进量小于单边压下量的时候，金属表面变形太剧烈往横向走，肯定拉裂；端面凹心是因为拔长时端部没先倒角或者倒角太小，变形区没深入到中心。我们厂打这种轴，送进量严格控制在砧宽的0.6到0.8倍，压下量单边不超过送进量的30%。第一火先倒角压钳把，把两端冂住，端部凹心能少一半，料头损耗能降下来两三个点。

你用的是平砧还是V型砧？450以上的大轴用平砧拔长，心部根本透不透，不光是表面裂纹，内部估计都有微裂纹了。改成上平下V或者上下V型砧，压下量直接给到30%以上，迫使金属轴向流动。你现在这种表面坑坑洼洼的情况，砧子圆角是不是磨平了？圆角R太小直接就啃出折叠和裂纹，赶紧换砧子。

材料利用率65%怪不到拔长缺陷头上，是你下料本身就没算好。长轴类拔长正常切头损耗就是按（0.3~0.5）D算的，你连这个余量都没留够，拔到后面没量了肯定硬凑，凹心裂开都是正常操作。

拔长时坯料温度降到多少你还在硬压？测一下出炉到拔长结束的温降曲线吧。