6061铝合金自由锻拔长老是对角线裂，温度卡不准？

6061自由锻拔长，始锻温度460太低了，根本不够用，你压到460裂开是因为金属流动性变差，变形抗力大直接拉裂的。正常6061的始锻温度要卡在480-500度这个区间，终锻别低于380。你这单边压下量20%偏大了，自由锻拔长方坯，单次压下量最好控制在10%-15%之间，勤翻面，保证对角线方向的变形均匀。另外电炉加热一定要控制好加热速度，400度以上每分钟升温别超过1.5度，到温后保温个1.5到2小时（看坯料厚度），让里外温度均匀了再出炉。你先按480度、压下量15%试两根，绝对裂不了。

我们厂干6061从来不用480度，太高温容易过烧或者晶粒粗大，出来的料力学性能根本不达标。我们一直卡在450度到460度之间出炉，关键在于砧子必须预热到150度以上。你裂在对角线，八成是砧子太冷，表面降温太快导致的表面拉应力。把砧子烤热了再干，450度一样拔长不裂。

你用的坯料来料状态是什么？是T6的淬火态还是O态的退火态？如果是拿T6状态直接去锻，别说460度，你就是500度也容易裂，必须先做退火处理。还有你拔长时送进量是多少？如果送进量小于坯料边长的0.5倍，变形根本透不到中间去，肯定拉裂表面。